久久久999久久久99,鸡巴操女人逼性爱,极品美女极度色诱视频天美,一区二区三区日本在线观看,码精品一区二区三区四区,久久久久久久人人妻,黄色一级日本黄色一级,美女精品蜜桃丝袜在线观看,久久婷五月综合色啪

大家知道，顯示器不僅應用于電腦，而且廣泛應用于手機、數碼相機（DSC）、數字攝像機（DVC）、PDA、數字電視接收機及汽車衛星導航系統等領域。但是，目前還沒有一種顯示技術可以完全適用于所有的領域，因而使顯示器生產商轉向下一代顯示產品的研制。其中，最為突出的就是有機發光二極管（Organic Light-Emitting Diode，OLED）顯示器。

由于OLED具有視角寬、亮度高、響應速度快、溫度特性好、可彎曲等優異性能，而代表著顯示技術的發展方向，因而成為發光技術和平板顯示技術研發的重中之重。OLED的最大突破在于材料的機械韌性和低溫制程，它可在任何輕薄的基板，如塑膠基板上應用。長遠而言，OLED可發展成為新式可彎曲的柔性的顯示器，因而發展潛力雄厚。

OLED克服了第一代顯示器CRT體積大、笨重、功耗大和不便于攜帶的缺點，也克服了LCD視角小、響應速度慢、在低溫下不能使用，且自身不能發光的不足。并且，OLED是放射性器件結構，可獲得比傳導性結構LCD更好的視覺效果，因而有著非常誘人的應用前景，已被公認是可以取代LCD的產品，因而使其成為顯示器行業的后起之秀。

一、OLED的基本結構及其發光原理

OLED是一種利用有機半導體材料和發光材料，在電流驅動下發光的新型顯示技術，即基于有機材料的一種電流型半導體發光器件。一個最簡單的OLED可以由陰極、發射層和陽極組成，稱為單層夾心式有機薄膜電致發光（EL）器件。一般制作過程是在導電玻璃基質ITO上（陽極）旋涂、浸涂或真空蒸鍍一層發光材料（發光層），然后鍍上陰極材料，連接直流電源即構成電致發光器件。OLED去除了LCD生產中復雜的電池及液晶顯示模塊工藝，同時也無需背光源及濾波器。顯然，生產過程相對簡單，因此OLED比LCD更具有成本優勢。

為了提高有機發光器件的穩定性和效率，應使電子和空穴載流子的注入達到平衡，這就要求電極材料的功函數與發光材料的能級相匹配。在電極材料的選擇上，陰極和陽極的要求是不一樣的。陰極需采用低功函數材料，以便電子可以在較低激發電壓下注入到發光層內；而陽極則必須選擇高功函數的材料。在上述單層器件的基礎上，已開發出雙層和三層結構的有機薄膜EL器件。這種雙層和三層結構的有機薄膜電致發光器件結構如圖1所示。

圖1 有機薄膜電致發光器件結構

當電極上加有電壓時，發光層就產生光輻射。和無機薄膜電致發光器件不同，有機材料的電致發光屬于注入式的復合發光，其發光機理是由正極和負極產生的空穴和電子在發光材料中復合成激子，激子的能量轉移到發光分子，使發光分子中的電子被激發到激發態，而激發態是一個不穩定的狀態，去激過程復合就產生可見光。為增強電子和空穴的注入和傳輸能力，通常又在ITO和發光層間増加一層有機空穴傳輸材料或在發光層與金屬電極之間增加一層電子傳輸層，以提高發光效率，這是雙層結構器件。如果既有空穴傳輸層，又有電子傳輸層，則是圖1中的三層結構器件。

OLED主要有機小分子電致發光與聚合物電致發光。

有機小分子電致發光的原理是：從陰極注入電子，從陽極注入空穴，被注入的電子和空穴在有機層內傳輸。第一層的作用是傳輸空穴和阻擋電子，使得沒有與空穴復合的電子不能進入正電極；第二層是電致發光層，被注入的電子和空穴在有機層內傳輸，并在發光層內復合，從而激發發光層分子產生單重態激子，單重態激子輻射躍遷而發光。

聚合物電致發光過程為：在電場的作用下，將空穴和電子分別注入到共軸高分子的最高占有軌道（HOMO）和最低空軌道（LUMO），于是就會產生正、負極子，極子在聚合物鏈段上轉移，最后復合形成單重態激子，單重態激子輻射躍遷而發光。

實際上，電致發光機理屬于注入式發光，在正向偏壓的作用下，ITO電極向電荷傳輸層注入空穴，在電場的作用下向傳輸層界面移動，而由鋁電極注入的電子也由電子傳輸層向界面移動，由于勢壘的作用，電子不易進入電荷傳輸層，而在界面附近的發光層（Alq）一側積累。由于激子產生的幾率與電子和空穴濃度的乘積成正比，在空穴進入Alq層后與電子界面處結合而產生激子的幾率很大，因而幾乎所有的激子都是在界面處與Alq層一側很狹窄的區域（約36nm）內產生。因而發光不僅僅是在Alq層，而且主要在電子/空穴傳輸層的界面。

二、OLED的分類

（1）按發光材料或分子結構分類。

①小分子OLED。在小分子OLED中，發光體是離散的分子。八羥基喹琳鋁（Alq3）是常用的發光材料，Alq3可發出波長為450~700nm的寬帶綠光輻射，峰值波長位于550nm。如果在Alq3中加入摻雜劑或用其他原子（如被）取代鋁，就可得到不同顏色的光輻射。Kodak公司的C.W.Tang于1987年發表的劃時代結果采用的就是Alq3。現在Kodak公司擁有小分子OLED的基本專利。美國新澤西的UDC（Universal Display Corporation）公司，主要開發電致磷光OLED器件，其功率效率居世界領先水平（大于30lm/W）。

②聚合物OLED（高分子OLED，簡稱PLED）。這類有機發光材料是共軛聚合物，也稱為高分子型。與小分子不同，聚合物發光材料的成膜可用溶液方法進行處理。通常采用的方法是旋涂法和噴黑打印方法，其中噴墨法是劍橋顯示技術公司（CDT）和精工愛普生（SEIKO-EPSON）的專利技術。PLED是劍橋大學卡文迪許實驗室Friend小組于1990年首次發布的，使用的發光材料是PPV。PPV本身是難溶性的，不易加工處理，但PPV的前驅物可溶于某些溶劑，如氯仿、甲醇等。目前廣泛使用的材料除了PPV之外，主要還有MEH-PPV和聚藥類材料。劍橋顯示技術公司（CDT）成立于1992年，該公司擁有PLED的基本專利。德國法蘭克福的Cavion公司，則主要向PLED廠商提供聚合物發光材料。

③鑭系有機金屬OLED（稀土OLED）。鑭系金屬有機化合物介于小分子和聚合物發光材料之間，它屬于稀土類發光材料。由這類材料構成的器件也稱為稀土OLED。在稀土OLED中，發光分子由一個金屬核心和外圍的有機殼層組成。其發光機制與前兩類OLED不同，加電之后，首先在外圍有機殼層中形成激發態，然后將其能量傳遞給金屬核心，金屬核心去激時，輻射出顏色比較純正的光。稀土OLED重要特點之一是，單重態和三重態都產生光輻射，其量子效率在理論上可達100%。

因此，它的PL和EL效率都很高，EL功率效率的理論值為120lm/W。由于是金屬核心發光，與小分子和聚合物OLED相比，稀土OLED的光譜非常窄，半峰寬（FWHW）的典型值只有100nm。目前，英國的兩家公司正在從事稀土OLED產品的開發工作：一家是成立于1997年的Opsys公司；另一家是成立于1999年的ELAM-T公司，主要開發鯛系金屬有機化合物材料，功率效率已經超過70ImAV。

（2）按驅動方式分類。

①被動矩陣（Passive Matrix）驅動（無源驅動）顯示方式，簡稱PM-OLED，其實際結構如圖2所示。

圖2 PM-OLED的實際結構

其中，ITO玻璃（陽極）和金屬電極（陰極）都是平行的電極條，二者相互正交，在交叉點處形成像素，也就是發光的部位LED。LED逐行點亮就形成一幀可視圖像。由于每一行的顯示時間都非常短，要達到正常的圖像亮度，每一行的LED的亮度都要足夠高。每個像素的亮度與施加電流的大小成正比。如一個100行的器件，每一行的亮度必須比平均亮度高100倍。這就需要很高的電流和電壓，從而引起功耗增加，使顯示效率急劇下降，這就使得PM-OLED在大面積顯示中的應用受到限制。模擬結果表明，當顯示面積提高4倍時，功率要提高10倍。對于2英寸的小面積顯示器件，PM-OLED的節能效果比同樣尺寸的背光源LCD要明顯得多；但10英寸的大面積PM-OLED和相同尺寸的LCD相比，節能效果就不復存在了。因此，這就限制了它在大面積顯示中的應用。

PM-OLED易于制造，但其耗電量大于其他類型的OLED，這主要是因為它需要外部電路的緣故»PM-OLED用來顯示文本和圖標時效率最高，適于制作小屏幕（對角線2~3英寸），如人們在移動電話、掌上型電腦及MP3播放器上經常能見到的那種。即便存在一個外部電路，被動矩陣OLED的耗電量，還是要小于這些設備當前采用的LCD。

②主動矩陣（Acitive Matrix）驅動（有源驅動）顯示方式，簡稱AM-OLED，其實際結構如圖3所示。

圖3 AM-OLED的實際結構

它具有完整的陰極層、有機分子層以及陽極層，但陽極層覆蓋著一個薄膜晶體管（TFT）陣列，形成一個矩陣。利用類似于AM-LCD的制造技術，在玻璃襯底上制作CMOS多晶硅TFT，發光層制作在TFT之上。TFT陣列本身就是一個電路，能決定哪些像素發光，進而決定圖像的構成。

驅動電路完成兩個功能：一是提供受控電流以驅動OLED；二是在尋址期之后繼續提供電流以保證各像素連續發光。和PM-OLED不同的是，AM-OLED的各個像素是同時發光的。這樣單個像素的發光亮度就大大地降低了，電壓也得到了相應的下降。這就意味著AM-OLED的功耗比PM-OLED要低得多，是大面積顯示比較理想的選擇。

一般，驅動OLED的薄膜晶體管有以下三種薄膜晶體管技術。

•低溫多晶硅薄膜晶體管（LTPS TFT）；

•非晶硅薄膜晶體管（a-Si TFT）：

•有機薄膜電晶體（OTFT）

低溫多晶硅薄膜晶體管相對于另兩種晶體管技術，具有較高的載流子（電子或孔穴）遷移率（約100倍）及較高的熱穩定性，可提供足夠高的電流供應給有機發光二極管。因此，低溫多晶硅薄膜晶體管與有機發光二極管兩種技術的結合，已成為未來必然的發展趨勢。

AM-OLED的耗電量低于PM-OLED，這是因為TFT陣列所需電量要少于外部電路，因而AM-OLED適合用于大型顯示屏。AM-OLED還具有更高的刷新率，適于顯示視頻。AM-OLED的最佳用途是電腦顯示器、大屏幕電視及電子告示牌或看板。

有源矩陣的驅動電路藏于顯示屏內，更易于實現集成度和小型化。由于解決了外圍驅動電路與屏的連接問題，這在一定程度上提高了成品率和可靠性。現在，CDT、精工愛普生、三洋電機等公司展出的17英寸OLED采用的就是主動矩陣方式。可以預見，主動矩陣驅動技術將是今后OLED發展普遍采用的方式。

三、OLED的優缺點

（1）OLED的優點如下。

•OLED是自發光，因而視角寬，亮度高：

•不存在聚焦，失真小，清晰度，色純全屏一致；

•不受磁場影響，無閃爍，材料綠色環保；

•響應速度快；

•工作電壓低、功耗低，發光效率高；

•面板超薄，超輕，可做成能彎曲的柔性顯示器；

•生產成本低；

•高低溫特性好，溫度范圍寬（-40℃~+85℃），且耐溫差；

•耐震，適用于震動環境使用。

（2）OLED的缺點。OLED似乎是一項完美無缺的技術，適合各類的顯示器，但它目前還存在一些需要解決的缺陷問題：

①壽命和穩定性問題。OLED/PLED器件要達到實用化，要求實用壽命至少大于10000小時，存儲壽命至少5年。但目前還未達到，影響OLED壽命和穩定性的主要原因如下。

•器件溫度升高：因器件在工作過程中除發光外，還有一部分電能轉化為熱量，從而使分子振動加劇，器件發熱溫度升高，這將導致薄膜結晶、界面變化等。

•氧化：器件包封不夠嚴密（或在使用過程中泄露空氣），即使有微量空氣滲入，在內部高電場作用下，氧分子將引起光氧化降解反應，破壞有機/高分子材料的共匏特性，使發光效率降低，導致器件退化。

•水：在高電場下，微量的水分都可能會導致電化學等反應，使器件界面遭到破壞。水氧的存在還可能造成電極被腐蝕，導致電子注入效率下降；氧化產生的離子可能注入器件發光區，造成猝滅中心，進而影響器件的發光效率。

•雜質：雜質可能成為載流子捕獲和生熱中心，引起內部電場的局部畸變，雜質產生的無輻射中心，是器件老化的重要原因，所以有機/高分子材料的提純是一個很關鍵的問題。據報道，每400個苯基乙烯基單元中含一個殘基就會使器件的發光猝滅一半。

•EL器件的光輻射：因為發光層發出的光可能破壞材料分子的化學鍵。此外，有機薄膜的厚度、均勻性等都可能影響到器件的穩定性。

②色度問題。OLED的大部分發光材料色彩純度不夠，不容易顯示出鮮艷、濃郁的色彩，尤其是紅色的色度性能尤為不良。

③大尺寸問題。因為尺寸變大后會出現如驅動形式、掃描方式下材料的壽命、顯示屏發光均一化等問題。目前大屏幕顯示器成品率低，因而制造大屏幕顯示器的成本偏高，還不能實現大尺寸屏幕的量產，因而目前只適用于小尺寸便攜類的數碼類產品。

我國臺灣省以銖德公司為代表的一批企業已經走到世界OLED產業化的前列；清華大學和維信諾公司已聯合建立了國內第一條OLED生產線等。相信不久，在解決好大尺寸OLED的長期可靠性和使用壽命等后，OLED必將成為顯示器市場的主流。LCD花了15年時間才超過CRT成為電腦顯示器的主流技術。OLED將花費更短的時間超越LCD。